超聲波浸焊與傳統的焊接方法相比更加環保，超聲波浸焊過程中的振動和空化現象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。
浸漬法焊接時大面積涂層的最理想選擇。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化。當熔融焊料在超聲波振動的表面上產生波紋時，被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對焊接性能有顯著的影響，焊接前建議用丙酮清洗焊接面，以達到更好的焊接效果。
原理
超聲波浸焊利用超聲空化的原理，在焊接過程中，振動能在熔池中產生空 穴，浸沒在熔池中的部件，受到熔池中崩塌的真空氣泡強腐蝕后，部件表面形成完美焊接層。
超聲波浸焊過程中，一個單獨的能量源產生的熱量用做熔化填充金屬，然后再加入超聲波振動能量，熔融的焊料用作超聲波振動的傳輸介質。當將高頻振動能量應用于熔融焊接時，在焊接工具表面會產超聲空化，以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂，清洗焊件表面，使濕潤的焊料能與純金屬結合。
振動還確保焊接點沒有空隙，振動能量迫使液體焊料進入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波振動也會將氣泡從液態焊料的擠出，因此這種方法使接頭適用于需要氣密密封的高真空環境應用。
不同材料焊接
超聲波浸焊允許焊接不同的材料，并且可以用于焊接常規方法難以焊接的材料。因為它不需要助焊劑，用戶可以節省清洗助焊劑殘留的時間和節約成本，同時減少腐蝕并增加焊接接頭的耐久性。錫鉛焊料通常用于焊接易濕潤的金屬，如銀、銅、鎳。錫-銀焊料用于不銹鋼，而錫-鋅和鋅-鋁合金用于鋁，銦合金經常用于玻璃和陶瓷。
手持式浸焊在浸焊中，待焊接的部件或部分浸入熔融金屬浴中，超聲波傳感器可以安裝在坩堝的底部，也可以直接與熔融金屬接觸。
特點
超聲波鍍錫設備整機
環保型焊接解決方案
不需要任何對環境和人體有害的化學物質。沒有水污染，也沒有空氣污染，因為不需要焊劑和溶劑清洗過程。
完美焊接
- 無錫焊接-無缺陷的焊接接頭，不會因焊劑引起接頭的腐蝕。
- 振動能使焊料滲入到極小的縫隙中，從而達到完美的焊接效果。
- 高強度堅固可靠的焊接接頭。
節約成本和提高效率
- 通過鋁線更換昂貴的銅線來節省成本。
- 由于不需要與焊劑相關的工藝，降低了設備成本和生產成本。
- 由于不需要與焊劑相關的工藝，簡單焊接工藝（高效率焊接）。
支持新應用開發
成功焊接玻璃，陶瓷和難以焊接的材料，在常規焊接中是不可能實現的。
