不同的織物切割工藝
織物的切割工藝一般分為冷切割和熱切割兩種形式，這兩種切割方式都存在一定的局限性。
超聲波織物切割與冷切割加工相比，使用超聲波織物切割時熱塑性材料被切開后，其切口邊緣便會熔合起來；與熱切割加工相比，使用超聲波切割可使被切割的織物邊緣十分柔軟，避免出現(xiàn)熔融收縮而產(chǎn)生邊緣過度增厚。由于超聲波是從織物的內(nèi)部進(jìn)行加熱，所以也不會出現(xiàn)織物發(fā)黃的現(xiàn)象。
超聲波織物切割是利用超聲能量，將被切材料局部加熱熔化，達(dá)到切割的目的，因此無需鋒利的刃口。常用于切割難以切割的材料，如熱塑性 樹脂板、片材、薄膜和層壓材料，碳纖維復(fù)合材料、織物以及橡膠等。
超聲波織物切割刀每秒振動40,000次（40 kHz），最大輸出功率為100W，由于這種運(yùn)動可以輕松切割樹脂、橡膠、無紡布和復(fù)合材料?？椢锴懈畹锻鈿げ捎貌讳P鋼制成，刀片由惰性、硬質(zhì)耐磨金屬—高速鋼制成，厚度為0.6mm，不會與切割材料發(fā)生持久性的化學(xué)反應(yīng)。用戶可自行更換刀片，高頻振動降低了切割表面的摩擦阻力，延長了刀片的使用壽命，節(jié)約了成本。
超聲織物切割刀的組成
超聲波發(fā)生器（電源）
超聲波發(fā)生器將110VAC或220VAC的電源電流轉(zhuǎn)換為高頻高壓電信號。
超聲波轉(zhuǎn)換器（換能器）
超聲波換能器利用來自超聲波發(fā)生器的高頻電信號，并將其轉(zhuǎn)換為線性機(jī)械運(yùn)動。這種轉(zhuǎn)換是通過使用壓電陶瓷磁盤進(jìn)行的，該壓電陶瓷磁盤在施加電壓時會膨脹。
超聲波助推器（變幅桿）
超聲波變幅桿是是一個可調(diào)諧的部件，可以將換能器線性振動的位移量機(jī)械地調(diào)節(jié)到特定應(yīng)用所需的水平，以產(chǎn)生最佳的切割性能。超聲波織物切割設(shè)備將換能器和變幅桿制成一體式，發(fā)熱更少，效率更高，穩(wěn)定性更強(qiáng)。
超聲波切割工具頭（刀頭）
超聲切割刀頭是一種定制工具，設(shè)計用于以特定頻率振動。這些工具是使用計算機(jī)建模技術(shù)精心設(shè)計的，以實現(xiàn)最佳性能和使用壽命。必須對超聲波刀頭進(jìn)行調(diào)諧，以匹配系統(tǒng)的頻率。此調(diào)諧程序需要考慮工具頭的質(zhì)量、長度和幾何結(jié)構(gòu)。
超聲波織物切割的優(yōu)點
- 邊緣柔軟
織物切割邊緣十分柔軟，避免出現(xiàn)熔融收縮而產(chǎn)生邊緣過度增厚，影響美觀。 - 織物不會發(fā)黃
由于超聲波是從織物的內(nèi)部摩擦加熱，因此不會出現(xiàn)因表面溫度過高導(dǎo)致織物發(fā)黃。 - 不會崩邊磨損
對布料切割的同時進(jìn)行封邊，邊緣十分整齊，織物的經(jīng)紗和緯紗均不會出現(xiàn)移位，也不會引起崩邊和破損 。 - 無需鋒利刀頭
刀頭每秒幾萬次的振動摩擦，使織物局部加熱熔斷，因此不需要特別鋒利的刀頭。 - 無污染
切割時超聲波刀頭最高溫度不超過50℃，所以不會產(chǎn)生煙塵和臭味，使用更加安全。 - 使用簡單
超聲波織物切割刀可以使用手持方式，也可安裝到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中，或加裝到機(jī)械臂。 - 應(yīng)用范圍廣
各種紡織材料和塑料薄片都可被超聲波切割，例如天然纖維、合 成纖維，無紡布及針織物均可被超聲波切割。
不建議切割的產(chǎn)品
- 脂肪和半液體含量高的產(chǎn)品
- 容易切割的產(chǎn)品
- 形狀不規(guī)則的產(chǎn)品
- 固體顆粒多的產(chǎn)品
- 非熱融性的產(chǎn)品
超聲波切割應(yīng)用現(xiàn)狀
超聲切割刀近年來在紡織和食品行業(yè)獲得了廣泛應(yīng)用。超聲波切割設(shè)備可精確切割紡織品、橡膠、熱塑性薄膜、針織與非針織材料以及各種食品。其中既包括手持設(shè)備，也有集成到自動化機(jī)器中的各類系統(tǒng)。超聲波切割技術(shù)的優(yōu)勢在于：切割精確、無壓切割（可避免軟質(zhì)切割物變形，如蛋糕）、特定材料邊緣切割的同時可進(jìn)行焊接、切割速度快以及可明顯降低清洗成本。
